ISBM

هذا له طريقتان رئيسيتان مختلفتان ، وهما العملية ذات المرحلة الواحدة والمرحلة الثانية. يتم تقسيم العملية أحادية المرحلة مرة أخرى إلى آلات ذات 3 محطات و 4 محطات في عملية التشكيل بالحقن بالحقن الممتد على مرحلتين (ISBM) ، يتم أولاً تشكيل البلاستيك في "التشكيل" باستخدام عملية التشكيل بالحقن. يتم إنتاج هذه التشكيلات مع أعناق الزجاجات ، بما في ذلك الخيوط ("النهاية") على أحد طرفيها. يتم تعبئة هذه التشكيلات ، وتغذيتها لاحقًا (بعد التبريد) في آلة التشكيل بالنفخ القابلة لإعادة التسخين. في عملية ISB ، يتم تسخين الأشكال الأولية (عادةً باستخدام سخانات الأشعة تحت الحمراء) فوق درجة حرارة انتقال الزجاج ، ثم نفخها باستخدام هواء عالي الضغط في زجاجات باستخدام قوالب نفخ معدنية. يتم شد الشكل دائمًا بقضيب أساسي كجزء من العملية.

المزايا: يتم إنتاج كميات كبيرة جدًا. قيود قليلة على تصميم الزجاجة. يمكن بيع التشكيلات المسبقة كعنصر مكتمل لطرف ثالث لتفجيره. مناسبة للزجاجات الأسطوانية أو المستطيلة أو البيضاوية. العيوب: ارتفاع تكلفة رأس المال. مساحة الأرضية المطلوبة عالية ، على الرغم من توفر الأنظمة المدمجة.

في عملية المرحلة الواحدة يتم تنفيذ كل من تصنيع التشكيل ونفخ الزجاجة في نفس الجهاز. تعد الطريقة الأقدم المكونة من 4 محطات للحقن وإعادة التسخين ونفخ التمدد والإخراج أكثر تكلفة من الماكينة المكونة من 3 محطات والتي تقضي على مرحلة إعادة التسخين وتستخدم الحرارة الكامنة في التشكيل ، وبالتالي توفير تكاليف الطاقة لإعادة التسخين وتقليل الأدوات بنسبة 25٪ . أوضحت العملية: تخيل أن الجزيئات عبارة عن كرات صغيرة مستديرة ، عندما يكون لديهم معًا فجوات هوائية كبيرة وملامسة سطحية صغيرة ، عن طريق شد الجزيئات رأسياً أولاً ثم النفخ لتمتد أفقيًا. تتلاءم هذه "الصلبان" معًا مما يترك مساحة صغيرة حيث يتم الاتصال بمساحة سطح أكبر مما يجعل المادة أقل مسامية ويزيد من قوة الحاجز ضد التخلل. تزيد هذه العملية أيضًا من القوة لتكون مثالية لتعبئة المشروبات الغازية.

المزايا: مناسبة للغاية للأحجام المنخفضة والقصيرة. نظرًا لعدم تحرير التشكيل أثناء العملية بأكملها ، يمكن تشكيل سمك جدار التشكيل للسماح بسماكة متساوية للجدار عند نفخ الأشكال المستطيلة وغير المستديرة.

العيوب: قيود على تصميم الزجاجة. يمكن صنع قاعدة الشمبانيا فقط للزجاجات الغازية.